耐磨陶瓷內(nèi)襯管道重量較輕,內(nèi)襯耐磨陶瓷以硬度防磨,解決過去以耐磨產(chǎn)品以厚度防磨的問題。根據(jù)生產(chǎn)工藝不同，耐磨陶瓷內(nèi)襯分為貼片法、一體成型法、離心澆鑄法。簡單介紹一下幾種管道工藝。

     貼片法是將高溫煅燒成型后的片狀剛玉質(zhì)陶瓷內(nèi)襯到鋼管內(nèi)，根據(jù)工作方式及環(huán)境不同，內(nèi)襯方式不同又分為：直粘法，點(diǎn)焊裝卡式，螺栓裝卡式，燕尾裝卡式等。適合管道、彎頭，也可用于各種設(shè)備內(nèi)襯，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)防磨工程。其優(yōu)點(diǎn)是耐磨效果好，用于管道內(nèi)襯耐磨效果是自蔓燃陶瓷復(fù)合管道的2倍；施工方便靈活，不受設(shè)備大小限制，局部脫落可更換，造價(jià)適中。缺點(diǎn)是制作工藝相對(duì)復(fù)雜，制作周期較長。

一體成型法（RHS）是采用精選的氧化鋁微粒，用各種成型方法燒制出內(nèi)襯管道，然后用特制填充料將一體成型管道澆筑在鋼管內(nèi)部。該種方法成型的管道有別于自蔓燃技術(shù)成型的陶瓷復(fù)合管，其內(nèi)襯陶瓷晶體與貼片陶瓷完全相同。其優(yōu)點(diǎn)是管道內(nèi)壁光滑、耐磨效果好，適合對(duì)管道材質(zhì)要求高的輸渣及除灰系統(tǒng)，但是成本較高。

離心澆鑄是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。 優(yōu)點(diǎn)：自蔓燃陶瓷復(fù)合管道可以應(yīng)用于高溫區(qū)域，生產(chǎn)簡單，施工方便，成本低。缺點(diǎn)：由于反應(yīng)時(shí)間短，低溫相氧化鋁與鐵水分離不徹底，造成陶瓷層不致密、顆粒松散、微觀裂紋多，質(zhì)脆，容易局部脫落失效，而且脫落后無法彌補(bǔ)。管道直徑不大于600mm，耐磨性較陶瓷貼片管道較低。只能做成直管狀。若做成彎頭，必須把直管分段焊接，成型后的彎頭不是流線型，妨礙物料輸送，降低設(shè)備輸出力。