（二）煉鋼與連鑄：耐高溫抗侵蝕，提升產品質量

• 燒結機欄板、滑道：燒結機運行過程中，欄板與滑道需承受600℃以上高溫紅料的摩擦，傳統金屬材料易變形、磨損，采用氧化鋁陶瓷貼片后，其耐高溫穩定性顯著提升，使用壽命較傳統材料延長4-6倍。
• 轉爐、精煉爐：爐體護板、氧槍噴頭保護套采用氧化鋁陶瓷，可有效抵御鋼水燒損及高溫煙氣侵蝕，避免設備損壞，同時減少鋼水污染，保障鋼水純度。
• 連鑄機：結晶器內襯、輥道、導衛等部件采用氧化鋁陶瓷，可減少鑄坯與設備的摩擦，避免鑄坯表面劃傷，提升鑄坯質量，同時延長設備使用壽命，降低維護成本。
• 中間包水口：采用氧化鋁-鋯復合陶瓷材質，兼具高強度與抗熱震性，可有效抵御鋼水沖刷與侵蝕，避免水口堵塞或破損，保障連鑄過程的連續性。

• （三）渣處理與輸送：抗沖刷耐腐蝕，降低維護成本

  冶金渣料（水渣、鋼渣等）具有硬度高、腐蝕性強、輸送速度快等特點，對輸送管道、緩沖槽等設備的磨損極為嚴重，氧化鋁耐磨陶瓷的應用可顯著提升設備使用壽命：

  • 渣漿管道、水渣緩沖槽：內襯氧化鋁陶瓷板，可有效抵御礦渣的高速沖刷與腐蝕，將設備使用壽命較傳統鑄石板提升5倍以上，綜合維護成本降低60%，避免管道破損導致的渣料泄漏。

  • 溜槽、料斗：替代傳統鑄鐵襯板，選用氧化鋁陶瓷襯板，可抵御渣料的沖擊與摩擦，使用壽命延長4-6倍，同時減少物料粘附，避免溜槽堵塞，提升渣處理效率。

  • （四）有色金屬冶煉：耐溫耐蝕，保障產品純度

    有色金屬（鋁、銅、鋅等）冶煉過程中，設備需承受高溫熔體及腐蝕性介質的作用，氧化鋁耐磨陶瓷憑借化學穩定性高、不污染金屬熔體的優勢，得到廣泛應用：
    • 電解槽：采用氧化鋁陶瓷作為絕緣部件，可耐受950℃高溫及電解液的強腐蝕，使用壽命較傳統絕緣材料延長3倍，同時保障電解過程的穩定性。
    • 熔體導流槽：內襯氧化鋁陶瓷，可避免金屬熔體與設備接觸導致的污染，提升有色金屬產品純度，同時抵御熔體沖刷，延長導流槽使用壽命。
    • 濕法冶金：萃取槽攪拌槳、輸送管道內襯氧化鋁陶瓷，可耐受酸堿溶液及礦漿的磨損與腐蝕，解決設備腐蝕泄漏問題，延長設備使用壽命，降低維護成本。

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